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Horizontal Drilling Technology
Pilot Pipe Drilling 2.0 - FrontSteer

FrontSteer is a pilot pipe driving technique developed for difficult soil conditions. This method is used when conventional pilot pipe driving is not feasible. It enables the precise installation of steel casing pipes (DN 400 and 600) or sewer jacking pipes (DN 300, 400, and 500) in soft rock, stony soils, and non-displaceable subsoils. The maximum drilling length is 80 meters.

 Advantages of Pilot Pipe Trenching 2.0 - FrontSteer:

  • Precise installation: Pilot pipe drilling allows for the pinpoint placement of pipes and conduits.
  • Minimal surface disturbance: The method is particularly well-suited for urban areas with limited space.
  • Cost-effective process: Precision comparable to pipe jacking, but generally more cost-effective due to efficient equipment technology.

Application Criteria

Pilot Pipe Trenching with Soil Removal, Section 6.1.3.2.3

 400 - 600 m

75 m

 Steel, stoneware, reinforced concrete, concrete, polymer concrete, cast iron, PVC, KG, PE-HD-GFK, composite heating pipes

 0,1%

LN 1–3 (i.e., including very dense soils), LB 1–3, S1 (stones), FD1, and FZ1–2 (light rock up to 40 MPa).

Precise, trenchless installation of steel protective casings for sewers, pressurized sewage lines, water mains, gas lines, heating lines, cable conduits, and drainage systems

Crossing rivers, roads, highways, rail lines, buildings, open spaces, and natural habitats. Longitudinal installation in narrow sections, at great depths, and where there are many existing utility lines.

Procedure Description

This procedure is carried out in two phases as follows:

Phase 1: Gesteuerte Pilotbohrung

Phase 1: Guided Pilot Drilling

The execution of controlled pilot pipe drilling in compressible soils involves the use of pilot pipes (outer diameter 114 mm) equipped with an optical sight, a steering head, a theodolite with a CCD camera, and a monitor. The pilot pipe is pressed through the soil into the target pit, while direction and inclination are monitored. The beveled surface of the steering head allows the bore to be steered in all directions, thereby preventing deviations from the planned bore path.

Phase 2: Expansion Drilling

  1. The pilot string and the steel pipe are connected to each other using an expansion stage (active or passive).
  2. The press pipe is hydraulically pre-pressed, while at the same time the Soil being pushed into the press pipe is drilled out by the augers.
  3. The pilot string guides the steel pipe in the precisely specified direction.
  4. During the reaming process, the pilot string advances into the target pit, where it is unscrewed and dismantled.

 

In loose to moderately dense sand and gravel soils, a passive reaming stage is used. In this case, the drill head runs set back within the protection of the steel pipe. In dense soil conditions, it is no longer possible to press the ribs of the passive reaming stage into the soil. An active expansion stage is therefore used, in which a cutting disc runs immediately in front of the steel pipe. The openings in the cutting disc can be reduced depending on the expected rock diameter, thereby minimizing the risk of ground collapse. When tunneling in groundwater, so-called “groundwater locks” are used.

Phase 1: Gesteuerte Pilotbohrung

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Information and updates from the various business divisions of the Max Bögl Group. Read the latest articles about our services, T-echnologies, and what we’re doing.

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